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产品名称:多功能斗式提升机

产品型号:TD140

产品报价:

产品特点:多功能斗式提升机把物料从下面的储藏中舀起,随着输送带或链提升到顶部,绕过顶轮后向下翻转,斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带,装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链,上或下面有一对传动链轮,下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳,以防止不锈钢斗式提升机中粉尘飞扬。

TD140多功能斗式提升机的详细资料:

多功能斗式提升机简介:

适用于低处往高处提升,供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。根据传送量可调节传送速度,并随需选择提升高度,料斗为自行设计制造,PP无毒料斗使该型斗式提升机使用更加广泛,所有尺寸均按照实际需要设计制造,为配套立式包装机,电脑计量机设计,适用于食品、医药、化学工业品、螺丝、螺帽等产品的提升上料,可通过包装机的信号识别来控制机器的自动停启。

原理:该机是把物料从下面的储藏中舀起,随着输送带或链提升到顶部,绕过顶轮后向下翻转,斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带,装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链,上或下面有一对传动链轮,下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳,以防止不锈钢斗式提升机中粉尘飞扬。


安装注意事项

1 、机器安装时,要认真检查做到:每一条钢丝绳需要扎头2 只以上,并且使用固定板手或梅花板手锁紧。
  2 、支撑支架的楼板应牢固结实可靠,不得晃动;机架下面用杉木垂直顶紧加固,并用床绳绑好,以防止机台脱落掉下造成危险。
  3 、升降机起吊应注意周围凡有影响其吊装作业所伸出的模板,钢筋和其他障碍物必须除去,以便吊装作业能畅通、无阻卡攀牵等现象。
  4 、高压电线、水泥、砂浆搅拌机,应远离吊机作业点10米以外,以防止砂石、砖头、脱落飞溅等现象。
  5 、配备二名专业操作人员,进行实地作业,提吊,升降工作时严禁一切其他人员进入工作场所,起吊到 1 米高时其他人员应立刻离开场地,如遇行人通道应严禁通行,以确保安全。操作时身腰须绑上安全带在钢筋上勿在机身上。
  6 、作业前,应启动电源,空载作业检查各传动件是否正常,后面是否以吊 1 压 6 比例压好重物并注意观察操纵系统是否及时,可靠。
  7 、如遇电压偏低,则应减少起吊重量和起吊高度,以确保电机负荷正常。
  8 、支撑组合架,用钢丝绳加固加起四处。




多功能斗式提升机常见故障和应对分析

1. 堵塞

机尾机壳内被物料填满,使皮带打滑或不能运转。

原因:

1)供料早提升机启动晚;

2)皮带张力不足而打滑,皮带松张紧不足;

3)供料量过大;

4)有大块物料落入机座使料斗卡死

5)回料太多而堵塞。

防止提升机堵塞的方法:

1)严格遵守开车和停车程序;

2)调节好张紧装置,使牵引带确保必要的张力;

3)提升机进料量适中且稳定均匀。

2. 回料

卸料过程中,未离开料斗或离开料斗但未进入卸料管的物料。提升机回料多则引起输送效率下降,底座堵塞。

回料原因:

1)料斗运动速度不恰当或与卸料方式不吻合,如离心卸料时,速度过大。卸料过早,反射进入底座;重力卸料时,速度过小,卸料过晚,落入底

2)机壳形状不合理,或与卸料方式不吻合;

3)出料口堵;

4)斗间距不合适;

5)卸料挡板与提升机回程畚斗间隙大,卸料挡板磨损严重,卸料时部分回到提升机回程。

解决方法:

1)调整提升机转速,更换畚斗形式;

2)更换机头机壳;

3)清理出料口,使出料口畅通;

4)重新调整畚斗间距;

5)调整卸料挡板高度或更换。

3. 皮带跑偏

跑偏原因:

1)头轮或底轮的中心不在水平线上;

2)皮带接头不正;

3)皮带运行过程中两边磨损程度不同,造成两边松紧不一致;

4)头轮胶皮磨损不均匀;

5)头轮轴不在水平线上;

6)头尾轮不再同一平行线上。

解决方法:

1)重新校正刮板垂直度,调整头尾轮中心度;

2)重新接皮带;

3)检查进料方式;

4)更换头轮胶皮;

5)调整头轮水平,调整轴承座的高低;

6)重新校正提升机机壳确定提升机是否垂直,在进行调整头轮的水平情况再调整尾轮。




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