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产品名称:斗式上料设备

产品型号:斗提LjY5

产品报价:

产品特点:斗式上料设备适用领域 垂直式物料提升上料机操作简单,维护少,易损件少。输送链是套筒滚子链,诱导重力排放,用于垂直提升各种粉末和块状颗粒。

斗提LjY5斗式上料设备的详细资料:

斗式上料设备操作注意事项

1)试运转,安装完成后可进行空车试运转。空运转应注意:不能倒转,不能有磕碰现象。空运转不小于2小时,不应有过热现象,轴承和减速机温升在规定的范围内,空运转2小时后,一切正常即可进行带负荷运转。

2)经常检查设备运转时的工况,停机时断电检查输送皮带有无开裂、畚斗有无破损,皮带的接头是否牢靠等状况,皮带拉长、跑偏,等情况。

3)在斗式提升机的机头部装有防逆转装置。在斗式提升机工作中动力突然中断时,反转对于斗式提升机是很危险的。

4)在斗式提升机头部和底部应设有吸风管和通风口,以保证斗式提升机在卸料和进料过程中不会形成负压和粉尘外溢。一台制作精良的输送设备,它的密封必须可靠。

5) 均匀喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超过提升机的输送能力。否则容易造成底部的物料堆积严重时发生“闷车"事故。

6)斗式提升机应空负荷开车。所以每次停机前应排尽所有料斗内的物料,然后再停车。严格遵守“无载启动,空载停车"的原则。

7)斗式提升机投入正式运行以前,必须对机头、机尾、机身主要部件进行细致检查,确保所有部件符合要求,所有挡、护板均已到位且安全可靠;并检查所有启动、控制及通信设备,确保其技术状态正常、良好。

斗式上料设备保养:

  1、使用时,要经常做好各摩擦面的润滑工作,以确保提升机的正常运转和延长使用寿命。斗式提升机主要润滑部位是传动链和传动部分各轴承。
  2、每班应逐一检查各连接板、销轴与料斗的固定情况。
  3、每周定班清理尾部节段内的堆积物料和杂物,防止挤坏料斗。
  4、定期调紧传动链的张紧程度,并且应使两根传动链张紧程度一致。
  5、在使用中如发现中间槽铸石板松动或脱落应立即清理,以免卡住链条。
  6、斗链使用一段时间后,会产生不同程度的磨损。当斗链过松造成料斗刮底或链条绕过头轮两侧间距不一致时,均应通过拉紧装置进行不定期调整,以保证设备在良好状态下运行。
  7、当斗链长期使用磨损严重时,应及时更换。为避免提升机的两条斗链长短不一,两条斗链的链板必须同时更换。
  首先打开尾部节段的检查孔盖板,把机尾处链板脱开,用钢丝绳将斗链做临时固定,再脱开斗链,这样可以防止斗链因脱开而滑落。用棕绳拴住斗链,并设专人用木杠压住电机与减速机之间的联轴器。用钢丝绳拴住回空段的然后一节斗链,并将其在下方拉住,然后,慢慢松闸,逐渐放松钢丝绳,把剩下的然后一节斗链卸完。
  8、滚动轴承的润滑。使用钙钠基润滑脂,如三班连续生产,每三个月更换一次,使用时可根据情况适当延长或缩短周期。
  9、拉紧螺杆不使用时,应涂以润滑脂,并用纸包住,以免落入灰尘。
  10、当拉紧提升机螺杆锈蚀无法转动时,应予以更换。
  11、经常检查减速机内的油量。更换减速机或其中部分齿轮,其润滑油运转500小时后,应全部更换新油。对于长期连续工作的提升机减速机,必须三个月换油一次;若使用中发现温升超过60度或油温超过85度,须更换润滑油后再用。

  12、提升机半年小修一次,两年大修一次。



常见故障和应对分析

1. 堵塞

机尾机壳内被物料填满,使皮带打滑或不能运转。

原因:

1)供料早提升机启动晚;

2)皮带张力不足而打滑,皮带松张紧不足;

3)供料量过大;

4)有大块物料落入机座使料斗卡死

5)回料太多而堵塞。

防止提升机堵塞的方法:

1)严格遵守开车和停车程序;

2)调节好张紧装置,使牵引带确保必要的张力;

3)提升机进料量适中且稳定均匀。

2. 回料

卸料过程中,未离开料斗或离开料斗但未进入卸料管的物料。提升机回料多则引起输送效率下降,底座堵塞。

回料原因:

1)料斗运动速度不恰当或与卸料方式不吻合,如离心卸料时,速度过大。卸料过早,反射进入底座;重力卸料时,速度过小,卸料过晚,落入底;

2)机壳形状不合理,或与卸料方式不吻合;

3)出料口堵;

4)斗间距不合适;

5)卸料挡板与提升机回程畚斗间隙大,卸料挡板磨损严重,卸料时部分回到提升机回程。

解决方法:

1)调整提升机转速,更换畚斗形式;

2)更换机头机壳;

3)清理出料口,使出料口畅通;

4)重新调整畚斗间距;

5)调整卸料挡板高度或更换。

3. 皮带跑偏

跑偏原因:

1)头轮或底轮的中心不在水平线上;

2)皮带接头不正;

3)皮带运行过程中两边磨损程度不同,造成两边松紧不一致;

4)头轮胶皮磨损不均匀;

5)头轮轴不在水平线上;

6)头尾轮不再同一平行线上。

解决方法:

1)重新校正刮板垂直度,调整头尾轮中心度;

2)重新接皮带;

3)检查进料方式;

4)更换头轮胶皮;

5)调整头轮水平,调整轴承座的高低;










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