垂直斗式谷物上料设备简介：

把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止不锈钢斗式提升机中粉尘飞扬。

垂直斗式谷物上料设备常见故障和应对分析

1. 堵塞

机尾机壳内被物料填满，使皮带打滑或不能运转。

原因：

1）供料早提升机启动晚；

2）皮带张力不足而打滑，皮带松张紧不足；

3）供料量过大；

4）有大块物料落入机座使料斗卡死

5）回料太多而堵塞。

防止提升机堵塞的方法：

1）严格遵守开车和停车程序；

2）调节好张紧装置，使牵引带确保必要的张力；

3）提升机进料量适中且稳定均匀。

2. 回料

卸料过程中，未离开料斗或离开料斗但未进入卸料管的物料。提升机回料多则引起输送效率下降，底座堵塞。

回料原因：

1）料斗运动速度不恰当或与卸料方式不吻合，如离心卸料时，速度过大。卸料过早，反射进入底座；重力卸料时，速度过小，卸料过晚，落入底；

2）机壳形状不合理，或与卸料方式不吻合；

3）出料口堵；

4）斗间距不合适；

5）卸料挡板与提升机回程畚斗间隙大，卸料挡板磨损严重，卸料时部分回到提升机回程。

解决方法：

1）调整提升机转速，更换畚斗形式；

2）更换机头机壳；

3）清理出料口，使出料口畅通；

4）重新调整畚斗间距；

5）调整卸料挡板高度或更换。

3. 皮带跑偏

跑偏原因：

1）头轮或底轮的中心不在水平线上；

2）皮带接头不正；

3）皮带运行过程中两边磨损程度不同，造成两边松紧不一致；

4）头轮胶皮磨损不均匀；

5）头轮轴不在水平线上；

6）头尾轮不再同一平行线上。

解决方法：

1）重新校正刮板垂直度，调整头尾轮中心度；

2）重新接皮带；

3）检查进料方式；

4）更换头轮胶皮；

5）调整头轮水平，调整轴承座的高低；